Détails sur le produit:
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Matériel: | Néodyme fritté fer bore, aimant NdFeB, matériau magnétique permanent de terres rares | Type: | Matériau magnétique permanent, Néodyme Fer Bore |
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Catégorie: | N35-N54, M, H, expédition et manipulation, UH, ET, TH | forme: | Bloc, cylindre, anneau, arc, feuille mince, disque, forme complexe |
Température de travail.: | Max. 80 à 250℃ | Revêtement: | Nickel, zinc, époxy, or, argent, aluminium, parylène, Everlube, peinture, phosphatation |
Couleur: | Argent, Bleu, Noir | Application: | Automobile, mobile, ordinateur, générateur, moteur, capteur, machine à laver |
Taille: | 0.2mm-300mm, taille personnalisée | Tolérance: | ±0,1 mm,±0,02 mm personnalisé |
Surligner: | Aimants agglomérés argentés N50 de NdFeB,aimants de néodyme de 5x3mm,Aimants faits sur commande de la terre N50 rare |
L'argent de la place 5.16×4.16×0.75mm a aggloméré des aimants de NdFeB
Les aimants agglomérés de néodyme (également connus sous le nom d'aimants de NdFeB) sont le type le plus commun d'aimants de terre rare.
Ils se composent d'un alliage du néodyme, du fer et du bore formant la structure cristalline tétragonale de Nd2Fe14B. Les aimants de néodyme ont les propriétés magnétiques les plus fortes sur le marché aujourd'hui. Et ils sont disponibles dans un large éventail de formes, de tailles et de catégories. Les nouveaux aimants peuvent être utilisés dans un grand choix d'applications comprenant des moteurs de haute performance, des moteurs sans brosse de C.C, la séparation magnétique, la représentation de résonance magnétique, des capteurs, des commutateurs et des haut-parleurs.
Les aimants agglomérés de néodyme (également connus sous le nom d'aimants de NdFeB) sont le type le plus commun d'aimant de terre rare.
Ils se composent d'un alliage du néodyme, du fer et du bore formant la structure cristalline tétragonale de Nd2Fe14B. Les aimants de néodyme ont les propriétés magnétiques les plus fortes disponibles sur le marché aujourd'hui.
Ils conviennent aux applications exigeant l'induction élevée et les aimants ou les moteurs de petite taille.
Les propriétés magnétiques varieront selon la direction de l'alignement pendant le tassement aussi bien que la taille et la forme.
La température et corrosion maximum de service
La détermination si utiliser un nouvel aimant dépend, par exemple, de la température maximale de l'application, de la sortie magnétique exigée aux températures typiques d'utilisation, et du coût total du système.
Les nouveaux aimants ont quelques limitations dues à leur comportement corrosif. Dans des applications humides, l'utilisation des revêtements de protection est fortement recommandée. Les revêtements qui ont été employés avec succès incluent les revêtements époxydes, le nickelage, et les combinaisons de ces revêtements. arnold peut également appliquer les revêtements poly-paryléniques à de nouveaux aimants. L'efficacité du revêtement dépend de la qualité du substrat. le matériel magnétique d'aimant a évalué la résistance à la corrosion de substrat de plusieurs fabricants et offre seulement les matériaux autorisés et fortement anticorrosion produits sous les contrôles stricts.
Processus magnétique
Paramètres magnétiques
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AIMANT CIE. MATÉRIELLE MAGNÉTIQUE, LTD DE QINGDAO. Aimant aggloméré de NdFeB Paramètre d'optimisation du traitement |
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Catégorie | Br (20℃) | Coercivity | Le BH (maximum) (20℃) | Coefficient de température | Densité | Temp de Max.Working. | ||||||||
Br | Hcj | Hcb | Le BH (maximum) MGOe |
T1-T2 | TK (Br) Référence |
TK (Hcj) Référence |
ρ Référence |
Tmax Référence |
||||||
T | Kilogrammes | kA/m | kOe | kA/m | kOe | ³ de kJ/m | MGOe | ℃ | %/℃ | %/℃ | ³ de g/cm | ℃ | ℉ | |
N35 | 1.18-1.24 | 11.8-12.4 | ≥955 | ≥12 | ≥860 | ≥10.8 | 263-295 | 33-37 | 20-80 | -0,105 | -0,75 | 7,45 | 80 | 176 |
N38 | 1.23-1.28 | 12.3-12.8 | ≥955 | ≥12 | ≥899 | ≥11.3 | 287-310 | 36-39 | 7,45 | 80 | 176 | |||
N40 | 1.26-1.31 | 12.6-13.1 | ≥955 | ≥12 | ≥915 | ≥11.5 | 302-326 | 38-41 | 7,45 | 80 | 176 | |||
N42 | 1.29-1.34 | 12.9-13.4 | ≥955 | ≥12 | ≥915 | ≥11.5 | 318-350 | 40-44 | 7,50 | 80 | 176 | |||
N45 | 1.33-1.38 | 13.3-13.8 | ≥955 | ≥12 | ≥915 | ≥11.5 | 342-366 | 43-46 | 7,50 | 80 | 176 | |||
N48 | 1.37-1.41 | 13.7-14.1 | ≥955 | ≥12 | ≥915 | ≥11.5 | 358-382 | 45-48 | 7,55 | 80 | 176 | |||
N50 | 1.39-1.43 | 13.9-14.3 | ≥955 | ≥12 | ≥915 | ≥11.5 | 374-398 | 47-50 | 7,55 | 80 | 176 | |||
N52 | 1.42-1.47 | 14.2-14.7 | ≥955 | ≥12 | ≥915 | ≥11.5 | 390-414 | 49-52 | 7,60 | 80 | 176 | |||
N54 | 1.45-1.50 | 14.5-14.0 | ≥876 | ≥11 | ≥836 | ≥10.5 | 406-430 | 51-54 | 7,60 | 80 | 176 | |||
35M | 1.18-1.24 | 11.8-12.4 | ≥1114 | ≥14 | ≥868 | ≥10.9 | 263-295 | 33-37 | 20-100 | -0,105 | -0,70 | 7,45 | 100 | 212 |
38M | 1.23-1.28 | 12.3-12.8 | ≥1114 | ≥14 | ≥907 | ≥11.4 | 287-310 | 36-39 | 7,45 | 100 | 212 | |||
40M | 1.26-1.31 | 12.6-13.1 | ≥1114 | ≥14 | ≥931 | ≥11.7 | 302-326 | 38-41 | 7,50 | 100 | 212 | |||
42M | 1.29-1.34 | 12.9-13.4 | ≥1114 | ≥14 | ≥955 | ≥12.0 | 318-350 | 40-44 | 7,50 | 100 | 212 | |||
45M | 1.33-1.38 | 13.3-13.8 | ≥1114 | ≥14 | ≥987 | ≥12.4 | 342-366 | 43-46 | 7,55 | 100 | 212 | |||
48M | 1.37-1.41 | 13.7-14.1 | ≥1114 | ≥14 | ≥1019 | ≥12.8 | 358-382 | 45-48 | 7,55 | 100 | 212 | |||
50M | 1.39-1.43 | 13.9-14.3 | ≥1114 | ≥14 | ≥1035 | ≥13.0 | 374-398 | 47-50 | 7,60 | 100 | 212 | |||
52M | 1.42-1.47 | 14.2-14.7 | ≥1114 | ≥14 | ≥1059 | ≥13.3 | 390-414 | 49-52 | 7,60 | 100 | 212 | |||
54M* | 1.45-1.50 | 14.5-14.0 | ≥1114 | ≥14 | ≥1075 | ≥13.5 | 406-430 | 51-54 | 7,60 | 100 | 212 | |||
35H | 1.18-1.24 | 11.8-12.4 | ≥1353 | ≥17 | ≥876 | ≥11.0 | 263-295 | 33-37 | 20-120 | -0,105 | -0,60 | 7,45 | 120 | 248 |
38H | 1.23-1.28 | 12.3-12.8 | ≥1353 | ≥17 | ≥915 | ≥11.5 | 287-310 | 36-39 | 7,45 | 120 | 248 | |||
40H | 1.26-1.31 | 12.6-13.1 | ≥1353 | ≥17 | ≥939 | ≥11.8 | 302-326 | 38-41 | 7,50 | 120 | 248 | |||
42H | 1.29-1.34 | 12.9-13.4 | ≥1353 | ≥17 | ≥963 | ≥12.1 | 318-350 | 40-44 | 7,50 | 120 | 248 | |||
45H | 1.33-1.38 | 13.3-13.8 | ≥1353 | ≥17 | ≥995 | ≥12.5 | 342-366 | 43-46 | 7,55 | 120 | 248 | |||
48H | 1.37-1.41 | 13.7-14.1 | ≥1274 | ≥16 | ≥1027 | ≥12.9 | 358-382 | 45-48 | 7,55 | 120 | 248 | |||
50H | 1.39-1.43 | 13.9-14.3 | ≥1274 | ≥16 | ≥1043 | ≥13.1 | 374-398 | 47-50 | 7,60 | 120 | 248 | |||
52H* | 1.42-1.47 | 14.2-14.7 | ≥1274 | ≥16 | ≥1067 | ≥13.4 | 390-414 | 49-52 | 7,60 | 120 | 248 | |||
35Shipping et manipulation | 1.18-1.24 | 11.8-12.4 | ≥1592 | ≥20 | ≥884 | ≥11.1 | 263-295 | 33-37 | 20-150 | -0,105 | -0,55 | 7,50 | 150 | 302 |
38Shipping et manipulation | 1.23-1.28 | 12.3-12.8 | ≥1592 | ≥20 | ≥923 | ≥11.6 | 287-310 | 36-39 | 7,50 | 150 | 302 | |||
40Shipping et manipulation | 1.26-1.31 | 12.6-13.1 | ≥1592 | ≥20 | ≥947 | ≥11.9 | 302-326 | 38-41 | 7,55 | 150 | 302 | |||
42Shipping et manipulation | 1.29-1.34 | 12.9-13.4 | ≥1592 | ≥20 | ≥971 | ≥12.0 | 318-350 | 40-44 | 7,55 | 150 | 302 | |||
45Shipping et manipulation | 1.33-1.38 | 13.3-13.8 | ≥1592 | ≥20 | ≥1003 | ≥12.6 | 342-366 | 43-46 | 7,60 | 150 | 302 | |||
48Shipping et manipulation | 1.37-1.41 | 13.7-14.1 | ≥1592 | ≥20 | ≥1035 | ≥13.0 | 358-382 | 45-48 | 7,60 | 150 | 302 | |||
50Shipping et manipulation | 1.39-1.43 | 13.9-14.3 | ≥1592 | ≥20 | ≥1051 | ≥13.2 | 374-398 | 47-50 | 7,60 | 150 | 302 | |||
52Shipping et manipulation * | 1.42-1.47 | 14.2-14.7 | ≥1592 | ≥20 | ≥1075 | ≥13.3 | 390-414 | 49-52 | 7,60 | 150 | 302 | |||
30UH | 1.08-1.15 | 10.8-11.5 | ≥1990 | ≥25 | ≥812 | ≥10.2 | 223-255 | 28-32 | 20-180 | -0,115 | -0,45 | 7,55 | 180 | 356 |
33UH | 1.14-1.19 | 11.4-11.9 | ≥1990 | ≥25 | ≥860 | ≥10.8 | 247-271 | 31-34 | 7,55 | 180 | 356 | |||
35UH | 1.18-1.24 | 11.8-12.4 | ≥1990 | ≥25 | ≥892 | ≥11.2 | 263-295 | 33-37 | 7,55 | 180 | 356 | |||
38UH | 1.23-1.28 | 12.3-12.8 | ≥1990 | ≥25 | ≥931 | ≥11.7 | 287-310 | 36-39 | 7,60 | 180 | 356 | |||
40UH | 1.26-1.31 | 12.6-13.1 | ≥1990 | ≥25 | ≥955 | ≥12.0 | 302-326 | 38-41 | 7,60 | 180 | 356 | |||
42UH | 1.29-1.34 | 12.9-13.4 | ≥1990 | ≥25 | ≥979 | ≥12.3 | 318-350 | 40-44 | 7,60 | 180 | 356 | |||
45UH | 1.33-1.38 | 13.3-13.8 | ≥1990 | ≥25 | ≥1011 | ≥12.7 | 342-366 | 43-46 | 7,60 | 180 | 356 | |||
48UH* | 1.36-1.40 | 13.6-14.0 | ≥1990 | ≥25 | ≥1035 | ≥13.0 | 358-382 | 45-48 | 7,60 | 180 | 356 | |||
50UH* | 1.38-1.42 | 13.8-14.2 | ≥1990 | ≥25 | ≥1051 | ≥13.2 | 374-398 | 47-50 | 7,60 | 180 | 356 | |||
30EH | 1.08-1.15 | 10.8-11.5 | ≥2388 | ≥30 | ≥820 | ≥10.3 | 223-255 | 28-32 | 20-200 | -0,115 | -0,45 | 7,55 | 200 | 392 |
33EH | 1.14-1.19 | 11.4-11.9 | ≥2388 | ≥30 | ≥868 | ≥10.9 | 247-271 | 31-34 | 7,55 | 200 | 392 | |||
35EH | 1.18-1.24 | 11.8-12.4 | ≥2388 | ≥30 | ≥899 | ≥11.3 | 263-295 | 33-37 | 7,6 | 200 | 392 | |||
38EH | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | ≥2388 | ≥30 | ≥931 | ≥11.7 | 287-310 | 36-39 | 7,6 | 200 | 392 | |||
40EH | 1.25-1.29 | 12.6-13.1 | ≥2388 | ≥30 | ≥955 | ≥12.0 | 302-326 | 38-41 | 7,65 | 200 | 392 | |||
42EH* | 1.28-1.32 | 12.8-13.2 | ≥2388 | ≥30 | ≥979 | ≥12.3 | 318-350 | 40-44 | 7,65 | 200 | 392 | |||
45EH* | 1.32-1.37 | 13.2-13.7 | ≥2388 | ≥30 | ≥1011 | ≥12.7 | 342-366 | 43-46 | 7,65 | 200 | 392 | |||
48EH* | 1.36-1.40 | 13.6-14.0 | ≥2388 | ≥30 | ≥1035 | ≥13.0 | 358-382 | 45-48 | 7,65 | 200 | 392 | |||
30ème | 1.08-1.15 | 10.8-11.5 | ≥2786 | ≥35 | ≥820 | ≥10.3 | 223-255 | 28-32 | 20-250 | -0,115 | -0,40 | 7,6 | 250 | 482 |
33TH | 1.14-1.19 | 11.4-11.9 | ≥2786 | ≥35 | ≥868 | ≥10.9 | 247-271 | 31-34 | 7,6 | 250 | 482 | |||
35EH | 1.18-1.24 | 11.8-12.4 | ≥2786 | ≥35 | ≥899 | ≥11.3 | 263-295 | 33-37 | 7,65 | 250 | 482 | |||
38EH | 1.22-1.26 | 12.2-12.6 | ≥2786 | ≥35 | ≥931 | ≥11.7 | 287-310 | 36-39 | 7,65 | 250 | 482 | |||
40EH* | 1.25-1.29 | 12.6-13.1 | ≥2786 | ≥35 | ≥955 | ≥12.0 | 302-326 | 38-41 | 7,65 | 250 | 482 | |||
Note : Les catégories avec *marked appliquent des processus spéciaux. |
Combien de temps font des aimants de néodyme pour la dernière fois ?
Les aimants de néodyme sont des aimants permanents qui perdent un petit pourcentage de leur représentation tous les 100 ans si maintenu dans des conditions de fonctionnement optimales.
Il y a deux facteurs qui peuvent raccourcir la vie d'un aimant
La chaleur
Si la température de l'aimant dépasse la température de fonctionnement maximum (par exemple 80℃ pour des aimants de néodyme de catégorie N42), l'aimant perdra son magnétisme et ne récupérera pas après refroidissement. Les aimants de cobalt de samarium ne sont pas aussi forts que des aimants de néodyme, mais ils fonctionnent à températures élevées beaucoup, jusqu'à 350℃.
Corrosion
Si l'électrodéposition sur l'aimant est endommagée et l'eau obtient à l'intérieur, l'aimant se rouillera, qui causera encore une perte de propriétés magnétiques. Les aimants de cobalt et de ferrite de samarium sont résistants à la corrosion, mais pas aussi forts que des aimants de néodyme.
Les principaux avantages du matériel d'aimant de néodyme
Faits rapides sur des aimants de néodyme
Aimants rapides de néodyme de faits approximativement
Champ requis de magnétisation de saturation : kOe du ≥ 33.
Méthodes de fabrication - agglomérant (terrain communal maximum), moulage par injection, stratifiant, ou calandrant.
Blocs de formes, tiges, disques, anneaux, segments d'arc, etc. disponibles.
Catégories disponibles : Actuel la catégorie la plus élevée N58
Usinage : Des aimants de néodyme devraient grinded par des meules diamant. Comparez à l'autre matériel magnétique, tel que l'AlNiCo, SmCo, aimants de NdFeB sont relativer plus facile à usiner. Avec la technologie de pointe, nous peut mirco l'usinage avec la taille 0.1mm et le traitement de boîtes les aimants avec la forme étrange.
Préparation de surface de matériel d'aimant de NdFeB
La peinture, le revêtement ou l'électrodéposition de NdFeB est habituellement recommandée, bien qu'on ait récemment fabriqué certaines catégories qui montrent une résistance à l'oxydation plus élevée.
L'électrodéposition de NdFeB est un processus difficile, et les sociétés commerciales d'électrodéposition peu familières avec les techniques de électrodéposition spécialisées priées sont peu susceptibles de réaliser l'électrodéposition avec la bonne adhérence sur de nouveaux aimants.
Le nickel, le zinc ou l'étamage fournit la bonne résistance à la corrosion pour des aimants de NdFeB, mais ceux-ci peuvent exiger de plus longs délais d'exécution ou de plus grands volumes. De nouveaux aimants peuvent également être plaqués utilisant la technologie de la métallisation sous vide d'ion (IVD). L'épaisseur de cette électrodéposition spéciale est très contrôlable et fournit l'excellente adhérence au matériel.
NdFeB également a avec succès développé un grand choix de revêtements organiques qui montrent la bonne résistance à la corrosion. Pour les environnements particulièrement durs, on lui recommande d'employer une combinaison des techniques de revêtement ou d'encapsuler le matériel dans un logement hermétiquement scellé.
Personne à contacter: Jack Cui
Téléphone: 18653221706