Détails sur le produit:
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Material: | SmFeN Powder and PA12 Plastic and Ferrite | Product Kind: | Magnetic Compound |
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Binder: | PA 12 | Product Grade: | HCSFY-240L |
L0T.N0: | ST211202H | Melt Flow Rate (g/10min)270℃ 5kg: | 210 |
Density(g/cm3): | 3.5-4.5 | Br(kGs): | 4.5-5.5 |
Surligner: | Composé magnétique en plastique PA12,composé magnétique en poudre SmFeN,composé magnétique pour pompe à eau OEM |
Flux de processus
Application
Caractéristique
La densité est de 3,5 à 4,5 g/cm3 et le produit du même volume est plus léger
Avantages des dimensions précises, de la légèreté, des parois minces et des formes complexes
Excellente performance antirouille
Propriétés magnétiques stables, peuvent être liées avec d'autres pièces métalliques
Dans de nombreux produits électroniques avec des exigences de haute précision et de haute performance, les aimants de moulage par injection peuvent répondre à leurs exigences
Les composés de moulage par injection NdFeB sont une sorte de produits NdFeB collés et conviennent aux produits formés par des machines de moulage par injection.En raison de la haute précision du moulage par injection et du moulage intégré avec du cuivre, de l'acier inoxydable, des roulements en plastique et d'autres types d'incrustations, il peut être utilisé dans les micromoteurs, les rotors et les capteurs de moteur, les moteurs automobiles, et peut également être utilisé dans les appareils électroménagers et jouets
Le film chélaté Nano (Royce3010) sans traitement de revêtement peut être utilisé dans des conditions climatiques marines pendant 20 à 30 ans et peut être largement utilisé dans la production d'énergie éolienne en mer.La force de liaison de surface est supérieure à 20 MPa, ce qui peut être largement utilisé dans les moteurs à grande vitesse à aimants permanents, les moteurs spéciaux, les moteurs de véhicules électriques, les systèmes d'alimentation CC à très haute tension et à haute tension, les systèmes de charge rapide, les industries aérospatiale et militaire, etc. .
Composé anisotrope SmFeN + ferrite (PA12) pour injection | ||||||||||
HCSFY230L | HCSFY240L | HCSFY250L | HCSFY260L | HCSFY270L | HCSY280L | HCSY290L | ||||
单位Unit | SY+FY | SY+FY | SY+FY | SY+FY | SY+FY | SY | SY | |||
Propriétés magnétiques | Induction résiduelle | BR | mT | 330-370 | 400-490 | 500-540 | 540-580 | 590-630 | 500-600 | 570-680 |
kGs | 3.3-3.7 | 4.0-4.9 | 5.0-5.4 | 5.4-5.8 | 5.9-6.3 | 5.0-6.0 | 5.7-6.8 | |||
Force coercitive | Hcb | kA/m | 159-191 | 183-263 | 247-279 | 289-318 | 289-318 | 240-320 | 279-359 | |
kOe | 2.0-2.4 | 2.3-3.3 | 3.1-3.5 | 3.6-4.0 | 3.6-4.0 | 3.0-4.0 | 3.5-4.5 | |||
Coercivité intrinsèque | Hcj | kA/m | 223-303 | 350-517 | 398-438 | 430-462 | 438-494 | 240-560 | 340-640 | |
kOe | 2.8-3.8 | 4.4-6.5 | 5.0-5.5 | 5.4-5.8 | 5.5-6.2 | 3.0-7.0 | 4.0-8.0 | |||
Énergie max. du produit | (BH)max | kJ/cm3 | 20-28 | 30-40 | 40-44 | 48-52 | 56-64 | 60-68 | 68-76 | |
MGOe | 2.5-3.5 | 4.0-5.0 | 5.0-5.5 | 6.0-6.5 | 7.0-8.0 | 7.5-8.5 | 8.5-9.5 | |||
Propriétés physiques | Densité | ρ | g/cm3 | 3.5-3.9 | 3.6-4.0 | 3.8-4.2 | 4.0-4.3 | 4.1-4.4 | 3.8-4.3 | 4.0-4.5 |
Débit de fonte | MFR | g/10min | 200-300 | 200-300 | 200-300 | 200-300 | 200-300 | 200-300 | 200-300 | |
(270℃ 10kg) | ||||||||||
Rétrécissement | % | 0,6-1 | 0,6-1 | 0,6-1 | 0,6-1 | 0,6-1 | 0,6-1 | 0,6-1 | ||
Résistance à la traction | ASTM-D638 | MPa | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 45 | 45 | |
Module de flexion | ASTM-D790 | MPa | 75 | 78 | 80 | 85 | 86 | 75 | 75 | |
Module de flexion | ASTM-D790 | Gpa | 15 | 16 | 16 | 17 | 17 | 15 | 15 | |
Résistance aux chocs IZOD | ASTM-D256 | (kJ/m2) | 7.8 | 8.2 | 8.4 | 8.1 | 8.1 | 7.8 | 7.8 | |
Processus de moulage par injection | ||||||||||
Anneau LT-35T (35 tonnes) Φ10xΦ7x10 |
Préséchage | ℃/h | 80/4 | |||||||
Température du baril. | T1 | ℃ | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 | 210 | 210 | |
T2 | ℃ | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | 230 | 230 | ||
T3 | ℃ | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 235 | 235 | ||
Temp. | ℃ | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | ||
Pression | MPa (kg/cm2) |
105,8 (1079) |
105,8 (1079) |
105,8 (1079) |
105,8 (1079) |
105,8 (1079) |
117,5 (1199) |
117,5 (1199) |
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La rapidité | % | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | ||
1. Conditions de moulage pour la référence des clients, la température la plus élevée du canon d'injection en nylon ne doit pas dépasser 260 degrés. | ||||||||||
2. Il peut être personnalisé selon les exigences des clients |
Personne à contacter: Jack Cui
Téléphone: 18653221706