Le bâti de D21.3*d18.5*T2.5mm a adapté les aimants aux besoins du client collés de NdFeB
Aimants collés de NdFeB
Des aimants métallisés de néodyme sont faits de matériel ND-Fe-b fort mélangé dans une reliure époxyde. Le mélange est % volume de matériel de l'aimant approximativement 97 et % volume de résine 3 époxyde. Le processus de fabrication implique de mélanger la poudre ND-Fe-b à une reliure époxyde, puis de comprimer le mélange dans une presse et de traiter la pièce dans un four. Puisque le matériel est constitué par le rabattement, les dimensions varient typiquement par 0,002 pouces ou mieux pour une course indiquée.
Les aimants métallisés de bore de fer de néodyme (NdFeB) sont les aimants forts pour un grand choix d'applications. Le revêtement époxyde est en grande partie employé pour coller des aimants de NdFeB ; le nickelage au bain chaud est également employé pour empêcher la corrosion. Isotropically a collé des matériaux de NdFeB peut être magnétisé dans n'importe quelle direction ou multipolaire.
Le matériel ND-Fe-b collé est isotrope et peut être magnétisé ainsi dans n'importe quelle direction, y compris des dispositions multipolaires. Puisque le matériel a un adhésif époxyde, il peut être usiné sur une fraiseuse ou un tour. Cependant, le matériel ne soutient pas des fils et ne peut pas donc être tapé. Les matériaux ND-Fe-b métallisés sont employés souvent pour réduire rigoureusement la taille des conceptions utilisant les matériaux en céramique d'aimant. Puisque le matériel est environ trois matériaux qu'en céramique plus forts d'aimant de périodes, il peut être sensiblement réduit dans la taille. En outre, puisque le matériel est isotrope, il peut être magnétisé avec les poteaux multiples, tels qu'un modèle de N-S-N-S sur le diamètre extérieur de l'anneau.
| Liste de production |
| Série |
0806 |
10-8 |
1208 |
1309 |
1309A |
1412 |
1507 |
1509 |
1510 |
1610 |
1609D |
poudre magnétique
VSM |
Br |
7.00~7.20 |
7.60~7.75 |
8.10~8.30 |
8.40~8.55 |
8.5-8.7 |
8.45-8.65 |
9.2-9.45 |
8.85-9.1 |
8.85-9.1 |
9.05-9.2 |
8.85-9.2 |
| kilogrammes |
| Hcj |
5.00~7.50 |
7.80~8.80 |
8.00~8.80 |
9.00~9.80 |
9-9.8 |
12-12.7 |
6.8-7.8 |
9.2-9.8 |
10-10.8 |
9.3-10.1 |
9.2-9.8 |
| kOe |
| Hcb |
4.30-5.00 |
5.20~5.60 |
5.80~6.30 |
6.20~6.80 |
6.2-6.8 |
6.7-7.2 |
5.5-6 |
6.4-6.9 |
6.4-6.9 |
6.7-7.2 |
6.7-7.2 |
| kOe |
| (le BH) maximum |
8.80-9.30 |
11.70~12.10 |
13.00~13.80 |
14.20~14.80 |
14.2-15.1 |
14.4-15.2 |
15-16 |
15.5-16.3 |
15.5-16.3 |
16.5-17.5 |
16.5-17.5 |
| MGOe |
aimant
样柱 D10 |
Br |
5.50~5.90 |
6.00~6.15 |
6.35~6.50 |
6.60~6.80 |
6.6-6.9 |
6.7-6.8 |
7.3-7.5 |
6.9-7 |
6.9-7 |
7.05-7.15 |
7.05-7.15 |
| kilogrammes |
| Hcj |
5.00~7.50 |
7.80~8.80 |
8.00~8.80 |
9.00~9.80 |
9-9.8 |
12-12.7 |
6.8-7.8 |
9.2-9.8 |
10-10.8 |
9.3-10.1 |
9.2-9.8 |
| kOe |
| Hcb |
3.80~4.40 |
4.80~5.10 |
5.10~5.40 |
5.40~5.80 |
5.4-5.8 |
5.7-5.9 |
5.3-5.5 |
5.7-6 |
5.7-6 |
5.7-6.2 |
5.8-6.2 |
| kOe |
| (le BH) maximum |
6.00~6.40 |
7.40~7.70 |
8.30~8.70 |
8.90~9.30 |
9-9.4 |
9.6-9.8 |
10.3-10.5 |
9.9-10.3 |
9.9-10.3 |
10.2-10.6 |
10.2-10.6 |
| MGOe |
Paramètre d'optimisation du traitement magnétique
| NdFeB métallisé par compression isotrope |
Remanence |
Coercivity intrinsèque |
Coercivity |
Magnétique maximum
Produit d'énergie |
Fonctionnement
Temp. |
Avantages |
| Br |
Hcj |
Hcb |
Le BH (maximum) |
Temp |
1, diverses formes (anneau, segment d'arc, étrange formé) ;
2, diverse orientation magnétique, basse perte de remous ;
3, tournent stablement, l'électricité à faible bruit et de sauvegarde. |
| kilogrammes |
mT |
kOe |
kA/m |
kOe |
kA/m |
MGOe |
kJ/m3 |
℃ |
| 5.5-7.6 |
550-760 |
6-15 |
470-1200 |
3.5-6.5 |
278-520 |
5-11.5 |
40-92 |
80 | 150 |
| |
Anisotrope
La compression a collé NdFeB |
Remanence |
Coercivity intrinsèque |
Coercivity |
Magnétique maximum
Produit d'énergie |
Fonctionnement
Temp. |
Avantages |
| Br |
Hcj |
Hcb |
Le BH (maximum) |
Temp |
1, une énergie magnétique plus élevée, compare à NdFeB métallisé par compression isotrope ;
2, processus à sonner, basse perte de remous ;
3, tournent stablement au T/MN élevé, à faible bruit. |
| kilogrammes |
mT |
kOe |
kA/m |
kOe |
kA/m |
MGOe |
kJ/m3 |
℃ |
| 8.5-10.6 |
850-1060 |
12-17 |
950-1350 |
6.7-8.2 |
530-650 |
13-21 |
102-170 |
80 | 150 |
Les processus de fabrication de la compression ont collé l'aimant de NdFeB :
Matériel isotrope
Powder&Couple magnétique Agent→Binding→Materials→Pressing/Forming
→Curing→Surface Treatment→Magnetizing→Inspection→Packing→Delivery (libre classé magnétique)
Matériel anisotrope
Powder&Couple magnétique Agent→Binding→Materials→Pressing/Forming
(Le magnétique étant classé) →Demagnetizing→Curing→Surface Treatment→Magnetizing→Inspection→Packing→Delivery
Température de fonctionnement maximum
Bien que la température de curie des matériaux de NdFeB soit le ºC environ 310 le ºC pour le cobalt de 0% et plus fortement que 370 pour le cobalt de 5%, une certaine perte irréversible de sortie peut se produire même aux températures modérées. Les nouveaux aimants ont également un coefficient de température réversible modérément élevé d'induction, avec toute la sortie magnétique diminuant avec l'augmentation de la température. Le choix des aimants de néodyme au-dessus de SmCo est une fonction de la température maximale de l'application, de la sortie magnétique désirée aux températures de fonctionnement typiques, et de tout le coût du système.
Le nouvel aimant a également quelques limitations dues à son comportement corrosif. Dans les environnements humides, un revêtement de protection ou la galvanoplastie est vivement recommandé. Les revêtements qui ont été avec succès appliqués incluent : revêtements électroniques, revêtements de poudre, nickelage, électrodéposition de zinc, parylénique, et combinaisons de ces revêtements.
Caractéristiques
1. Max. Working temp.160℃ ;
2. Fabrication automatisée traitée, économique et pleine de moulage ;
3. Résistance à la corrosion fiable, divers revêtements (époxyde, parylénique, Everlube, peinture, etc.) assurer la résistance à la corrosion et l'aspect de produit ;
4. Méthodes magnétisées différemment, multipolaire axialement, radialement avec l'angle oblique, rangée de Halbach. Rendez les représentations de moteurs plus efficaces, moins de bruit à la rotation à grande vitesse.
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